توجه : تمامی مطالب این سایت از سایت های دیگر جمع آوری شده است. در صورت مشاهده مطالب مغایر قوانین جمهوری اسلامی ایران یا عدم رضایت مدیر سایت مطالب کپی شده توسط ایدی موجود در بخش تماس با ما بالای سایت یا ساماندهی به ما اطلاع داده تا مطلب و سایت شما کاملا از لیست و سایت حذف شود. به امید ظهور مهدی (ع).

    جدول استاندارد ورق های فلزی کاروفناوری هشتم

    1 بازدید

    جدول استاندارد ورق های فلزی کاروفناوری هشتم را از سایت اسک 98 دریافت کنید.

    کاروفناوری کلاله

    تحقیق کاروفناوری هشتم

    تحقیق کنید صفحه 5

    پودمان کار با فلز

    با جست و جو در اینترنت در ارتباط با استاندارد ورق هاى فلزى و جدول آنها تحقیق کنید سپس نتایج تحقیق خود را به کلاس ارائه دهید.

    متن تحقیق را در ادامه مطلب ببینید.

    زمانی که شمش های فولادی در کارخانه ها تحت حرارت قرار می گیرند و گرم می شوند ، آنها را از زیر غلتک هایی عبور می دهند تا به اندازه و ابعاد مختلفی از آن برسند. اگر ضخامت محصولی که تولید شده باشد از 4 میلی متر کمتر باشد به آن ورق می گویند. و اگر ضخامت آن بیش از 4 میلی متر باشد به آن صفحه می گویند.

    جدول استاندارد ورق های فلزی فولادی

    در صنعت دو نوع ورقه فولادی داریم که بر اساس نحوه تولید به دو دسته تقسیم می شوند:

    ورق نورد سرد یا ورق روغنی

    ورق نورد گرم یا ورق سیاه

    هر کدام از این دو نوع ورق دارای انواع مختلفی هستند که از طرفی هر کدام از آنها ابعاد، وزن به طور کلی ویژگی های متفاوتی دارند که آنها را از هم متمایز می کند.

     ورق نورد سرد یا ورق روغنی: ورقه هایی که با این تکنولوژی تولید می شوند، به این صورت هستند که ورقهای دارای ضخامت بالا را به وسیله عملیات نورد ضخامت های کمتری تبدیل می کنند. استفاده از نورد سرد باعث شده است که ورقهای تولید شده با این روش دارای کیفیت ظاهری بسیار عالی باشند. به همین دلیل است که بیشترین استفاده از این ورق ها در مواردی است که به ظاهر جسم اهمیت زیادی داده می شود. ضخامت این ورق ها به‌صورت استاندارد از ۰.۳۰ میلی متر تا ۳ میلیمتر است و در عرض های استاندارد ۱۰۰ سانتیمتری و ۱۲۵ سانتیمتری تولید می شوند.

    جدول زیر متعلق به ویژگی های ورق نورد سرد یا ورق های روغنی است.

    ورق نورد گرم که به آن ورق سیاه: این نوع ورق به طور کلی در دو نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی تولید می شود که هر کدام از این ورقه ها دارای استاندارد های مختلفی هستند که باعث تنوع این محصول شدند. تنوع بالای ورقه سیاه باعث شده است که در مواردی مانند مصارف ساختمانی، ساخت سوله ها، استفاده در پروژه های صنعتی، سد سازی، ساخت مخازن مختلف، پروژه های مربوط به پتروشیمی و… استفاده شود. این نوع ورق در دو شکل وارد بازار می شود؛ به این صورت که اگر ضخامت ورق تا ۱۵ میلیمتر باشد معمولاً به شکل رول وارد بازار می شود و در صورتی که این ضخامت از ۱۵ میلیمتر بیشتر شد و آن را به‌صورت شیت وارد بازار می‌کند. ورق های سیاه با ضخامت های یک و نیم میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر تولید می شوند. همچنین عرض ورقه‌های سیاه موجود در بازار به چهار دسته ۱۰۰ سانتی متری، ۱۲۵ سانتیمتر، ۱۵۰ سانتی متر و ۲۰۰ سانتیمتر است.

    جدول زیر مربوط به ورق سیاه یا ورق تولید شده به روش نورد گرم است:

    ورق های فلزی از فلزهای مختلفی تولید می شوند. آلیاژهای مختلفی مانند آلومینیوم ، مس ، برنج و… در این محصولات به درصدهای متفاوتی حضور دارند. این محصولات به دو صورت تولید می شوند ، نورد سرد یا نورد گرم. به ورق هایی که از روش نورد سرد تهیه می شوند ورق روغنی می گویند و اگر از روش نورد گرم تهیه شود ورق سیاه است. هر کدام از این دو نوع ورق ، انواع مختلفی دارند که هر کدام ابعاد ، وزن و ویژگی های خاص خودشان را دارند. این ورق ها را می توان در هفت گروه از جمله ورق های روغنی ، ورق گالوانیزه ، ورق استیل ، ورق رنگی ، ورق اسید شویی ، ورق سیاه و ورق آجدار تقسیم بندی کرد.

    1- ورق روغنی

    نام ورق روغنی از اصطلاح بازاری و عامیانه آن گرفته شده است و آن هم به خاطر ویژگی های ظاهری محصول است یعنی به نظر می رسد که بر روی محصول روغن ریخته باشند. این محصول به روش نورد سرد تهیه می شود و به این صورت می باشد که در طی فرآیند تولید از ضخامت بالا به ضخامت های پایین تر تبدیل و تولید می شوند. ظاهر این ورق ها بسیار براق ، یکدست و درخشان است. کیفیت ظاهری این محصول بسیار بالا است و به همین دلیل در صنایع از آن برای کالاهایی استفاده می کنند که زیبایی ظاهری دارای اهمیت بسیار است.

    ورق های روغنی پایه تولید ورق رنگی نیز به حساب می آیند از آن جمله که ورق رنگی گالوانیزه و ورق رنگی از روش نورد سرد تهیه می شوند. ضخامت این محصول از 30 صدم میلی متر تا 3 میلی متر است و در دو عرض استاندارد که شامل 100 سانتی متر و 125 سانتی متر است تولید می شوند.

    جدول وزنی ورق روغنی

    2- ورق گالوانیزه

    روش های مختلفی برای گالوانیزه کردن فلزات وجود دارد. اقتصادی ترین و در عین حال کاربردی ترین روش برای گالوانیزه کردن فلزات ، توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد که نام او بر این روش نیز ماندگار شد. این روش بدین صورت است که فلز را در حوضچه های مذاب روی غوطه ور می کنند تا تمام سطوح این ورق از روی پوشانده شود. این محصول در سه نوع مختلف ، از جمله گالوانیزه بدون گل ، گالوانیزه گل درشت ، گالوانیزه گل ریز تولید می شود. این گل ها به خاطر وجود درصدی ناخالصی در روی هنگامی که در حوضچه مذاب قرار می گیرند به وجود می آیند ، که البته شبیه کریستال می شود و ثابت می ماند. هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت بالاتر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر. در آینده تمامی کارخانجات دنیا موظفند که ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست می باشد. استاندارد ورق گالوانیزه متفاوت است و با توجه به ضخامت  ، وزن پوشش روی ، سرعت سرد شدن ورق ، چسبندگی ، ظاهر قطعات و… تقسیم بندی می شوند.

    جدول استاندارد وزن ورق گالوانیزه

    3- ورق استیل

    استیل، آلیاژی است که از آهن و کمتر از 2 درصد کربن به وجود می آید . میزان کربن موجود در این ورق باعث می شود که خواص مکانیکی و سختی آن متفاوت باشد. اگر کربن کمتر از 0.15 درصد باشد به آن فولاد ساده نرم کربنی می گویند و برای میخ  ، پرچ و لوله های درزدار استفاده می کنند. از 0.15 تا 0.3 به کم کربن معروف است که شامل تیرآهن ، میلگرد ، چرخ دنده است. اگر میزان آلیاژ کربن از 0.3 تا 0.6 درصد باشد به آن کربن متوسط می گویند که برای شفت ، میل لنگ ، فنر استفاده می شود و اگر آلیاژ بالای 0.6 درصد باشد پرکربن است و برای اره ، آچار ، مته و پیچ گوشتی به کار می رود. ورق استیل به دو صورت ساده کربنی و آلیاژی موجود است که تفاوت این دو نوع در عناصری می باشد که در آن وجود دارد. استیل ساده کربنی از عناصر معمولی شامل سیلیسیم ، منگنز ، گوگرد و فسفر تشکیل شده است. با افزودن آلیاژهای دیگری به این ترکیب، استیل ضدزنگ تولید می شود که خواص بالایی دارد. حداقل 10.5 درصد کروم برای ضد زنگ شدن فلزات نیاز است تا کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم را تشکیل دهد. در استیل های ضد زنگ که به استنلس نیز معروف هستند نیکل ، مولیبدن ، کروم نیز موجود است که باعث می شود در برابر خوردگی مقاومت کنند. از ویژگی های خوب این ورق این است که قابل بازیافت کامل است و می توان آن را دوباره قالب گیری کرد.

    ورق های استیل از ویژگی های قابل توجهی برخوردار هستند که عبارتند از صاف و صیقلی بودن ، عدم زنگ زدگی یا خوردگی ، براقی ، روکش دار بودن ، ضد اسید و… . این محصول نیز همانند دیگر ورق ها به صورت رول و شیت عرضه می شود.

    جدول وزن ورق استیل

    4- ورق رنگی

    ورق گالوانیزه پایه این محصول است وقتی که به آن رنگ و آستر می زنند و در کوره قرار می دهند به ورق رنگی تبدیل می شود. ورق گالوانیزه را در کارخانه دو بار با محلول چربی زدایی شسته و سپس با آب ، سطح رویی و زیرین آن را شستشو می دهند تا با دمش هوای گرم آن را خشک کنند تا عاری از هر گونه ناخالصی شود. بعد از آن ماده شیمیایی ویژه ای را بر روی تمام سطوح می زنند تا رنگ به خوبی به ورق بچسبد و پوسته پوسته نشود. پس از آن پرایمر یا همان رنگ اولیه بر روی ورق زده می شود و در کوره قرار می گیرد و بعد از سرد شدن رنگ اصلی که از جنس پلی استر ، پلی وینیل ایدین فلوئوراید  ، اپوکسی ، پلی وینیل کلراید و پلی یورتان است را توسط غلتک روی ورق می زنند و در کوره قرار می دهند تا رنگ کاملا پخته شود. رنگ های ورق رنگی شامل سفید ، آبی ، قرمز ، زرد  ، سبز ، نارنجی ، قهوه ای ، لیمویی ، بنفش است که برای لوازم خانگی مثل اجاق گاز ، یخچال ، کابینت و یا صنایع فلزی ، صنایع ساختمانی و صنعت حمل و نقل استفاده می شود.

    5- ورق اسید شویی

    این محصول از نظر ظاهری شبیه به ورق روغنی می باشد. از ورق های گرم تولید می شوند و طی یک پروسه ای زغال های روی سطح ورق را کاملا از بین می برند و همه ناخالصی ها را با کمک اسید پاک می کنند. به این فرآیند که طی آن چربی های روی محصول با کمک اسید کلریدریک از بین می رود و ورقی صاف و کمی براق تولید می شود و با کمک نورد گرم به ضخامت دلخواه می رسد ، اسیدشوئی می گویند. این محصول در دو صورت رول و شیت برش داده می شود و ابعاد ورق اسیدشور فابریک شامل 1000*2000 میلی متر و 1250*2500 میلی متر است. وزن این محصول شبیه به ورق های نورد گرم (سیاه) می باشد. از این محصول برای لوله های نفت و گاز ، صنعت خودرو و کشتی سازی استفاده می کنند. این عملیات اسیدشویی که به فلاکسینگ نیز معروف است باعث می شود که سطح روی آهن 250 برابر از فولاد سخت تر شود.

    جدول استاندارد ورق اسیدشویی

    6- ورق سیاه یا ورق نورد گرم

    خروجی نورد گرم « ورق سیاه » است و این نام برگرفته از شکل ظاهری آن است یعنی این که فولاد در دمای بسیار بالایی در کوره ها ذوب می شود که از نظر ظاهری رنگ آن تیره و مات می شود و این رنگ متمایل به سیاه می باشد. تختال ها را در دمای 1280 درجه سانتی گراد در کوره ها گرم می کنند تا ضخامت آن را بین 1.2 تا 16 میلی متر برش دهند و به صورت کلاف بسته بندی کنند. طول این محصول بین یک تا 12 متر متغیر است. عرض این محصول نیز در چهار سایز 100 و 125 ، 150 و 200 سانتی متر تولید می شود و ضخامت آن از 1.5 تا 100 میلی متر می باشد و استاندارد ورق سیاه با ST37 شناخته می شود. ابعاد این محصول تنوع بیشتری دارد و از 2000*1000 میلی متر تا 12000*2000 میلی متر متغیر است.

    جدول استاندارد ورق سیاه

    7- ورق آجدار

    این محصول از جنس ورق سیاه و نورد گرم است که به حالت و شکل خاصی آن را فرم می دهند و روی آن را به صورت هایی مانند خطوط مورب و کج ، دایره ای شکل و… قرار می دهند تا به حالت سرعت گیر شود (سطح این ورق دارای خطوط برجسته است). این محصول را در کف اتاق ها ، کامیون و وانت بارها ، آسانسور و… استفاده می کنند. ورق های آج دار با ضخامت 1.5 میلی متر و 10 میلی متر و در ابعاد 2*1 متر و 6*1.5 و 6*2 متر تولید می شوند.

    فیلم مرتبط

    کارخانه ساخت ورق فلزی

    برای استفاده از سایر مطالب سایت به صفحه اصلی مراجعه نمایید.

    منبع مطلب : suherfe.blog.ir

    مدیر محترم سایت suherfe.blog.ir لطفا اعلامیه سیاه بالای سایت را مطالعه کنید.

    ورق های فلزی درس 1 کاروفناوری

    می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد.

    منبع مطلب : 8tom.blogfa.com

    مدیر محترم سایت 8tom.blogfa.com لطفا اعلامیه سیاه بالای سایت را مطالعه کنید.

    جواب تحقیق کنید کتاب کار و فناوری هشتم استاندارد ورق های فلزی و جدول آن ها

    جواب تحقیق کنید کتاب کار و فناوری هشتم استاندارد ورق های فلزی و جدول آن ها

    جواب تحقیق کنید صفحه ی 10 کتاب کار و فناوری هشتم

    با جستجو در اینترنت در ارتباط با استاندارد ورق های فلزی و جدول آن ها تحقیق کنید و نتایج تحقیق خود را به کلاس ارائه دهید.

    نامگذاری ورق های روغنی را اصطلاحی عامیانه و بر مبنای وضعیت ظاهری این نوع ورق شکل داده است.

    ورق های فولادی (فلزی) به دو صورت کلی نورد (تولید) می شوند.
    نورد سرد (ورق روغنی )
    نورد گرم ( ورق سیاه )
    نام دیگر ورق روغنی ورق با نورد سرد است.
    ورق روغنی در واقع اصطلاح عامیانه ورق هایی است که با تکنولوژی نورد سرد تولید می شوند. در این فرآیند ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند. در این فرآیند به علت استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری ورق های نورد شده بسیار عالی می باشد، از ین رو از این نوع ورق ها بیشتر در کاربردهایی که ورق ظاهر جسم را تشکیل می دهد استفاده می شود. ورق های روغنی بسته به نوع آلیاژ و همچنین عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آنها به چند دسته کلی تقسیم می شوند:

    ورق های روغنی به طور کلی و استاندارد از ضخامت ۳۰ صدم میلی متر الی ۳ میلی متر تولید می شوند و دارای دو عرض استاندارد ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر هستند.
    ورق های روغنی ای که در بازار ایران پرکاربرد ترند را شرکت های فولاد مبارکه اصفهان ، شرکت هفت الماس ، و شرکت فولاد غرب تولید می نمایند. و در مورد ورق های روغنی خارجی نیز معمولا ورق های روس و قزاق پرکاربد و همچنین در بازار موجود هستند.
    ورق های نورد سرد (ورق روغنی ) پایه تولید ورق های گالوانیزه ( ورق سفید ) هستند.
    در ضمن ورق های رنگی گالوانیزه ( ورق رنگی ) از ورق گالوانیزه تولید می شود. پس صراحتا می توان نتیجه گرفت که پایه تولید ورق رنگی نیز همین ورق های نورد سرد (روغنی ) هستند.
    ورق های روغنی یا نورد سرد دارای وزن استاندارد ویژه هستند که تقریبا با آهن معمولی یکسان می باشد.
    جدول زیر حدود وزن ورق های نورد سرد (ورق روغنی ) را نشان می دهد:

    ورق سیاه
    ورق سياه در ۲ نوع ورق سياه صنعتي و ورق سياه معمولي و در استانداردهاي مختلف توليد مي شود كه اين مجموعه تنها در نوع معمولي آن استاندارد st ۳۷ را و در نوع صنعتي آن استاندارد st 52، A283 – GR C، A285-GR C، A516 –GR ۶۰ ,70 را فروش دارد.
    ورق سياه ST ۳۷ بيشتر براي مصارف ساختماني(ساختمان ها-سوله ها و ...) مصرف مي شود ولي ورق هاي صنعتي در مصارف و پروژه هاي صنعتي كاربرد دارد از قبيل سد سازي، پروژه هاي پتروشيمي، مخزن سازي و .... اين اقلام در دو شكل مختلف وارد بازار مي شود: رول و شيت (البته ورق تنها تا ضخامت ۱۵ ميل مي تواند در دو شكل رول و يا شيت وارد بازار شود و از سايز ۱۵ ميل به بالا تنها به صورت شيت خام وارد بازار مي شود.) هر دوي اين دو شكل ورق قابل برش به سايز هاي مختلف مي باشد.
    کاربرد های ورق سیاه
    ورق های نورد گرم (ورق سیاه ) در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان ، تانکر سازی ، خودروسازی ، مخازن خاص ، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و ... کاربد دارند.
    ورق سیاه به دو شکل کلی رول فرم و فابریک تولید می شوند .
    ضخامت ورق سیاه
    ضخامت ورق سیاه از 1/5 میلی متر شروع شده و نهایتا به 100 میلی متر ختم می شود.
    ابعاد فیزیکی ورق سیاه
    در حالت رول فرم عرض ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار عرض ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود.طبعا در حالت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت.
    در حالت فابریک نیز بسته به مقدار سفارش می توان هر اندازه و ابعادی را تولید کرد اما بعضی ابعاد مرسوم و پرکاربرد هستند. این ابعاد مرسوم و طبیعتا موجود به شرح زیر می باشند :

    استاندارد های ورق سیاه
    ورق سیاه را معمولا با استاندارد ST37 می شناسند.
    سایر استاندارد ها و کاربرد ها در صفحه استاندارد ها و همچنین در انتهای این مقاله قابل رویت هستند.
    جدول وزنی ورق سیاه

    نکته : برای محاسبه وزن ورق از فرمول محاسبه وزن ورق به شرح ذیل استفاده نمایید:
    وزن ورق سیاه = طول ورق(میلی متر) * عرض ورق (میلی متر) *ضخامت (میلی متر)* چگالی ورق
    چگالی آهن : در حالت استاندارد عدد 7.86 تعریف شده است اما برای محاسبه منطقی بهتر است از عدد ۸ استفاده نمایید. ۸ عدد تجربی است که تلورانس ضخامت را پوشش می دهد.

    ورق گالوانیزه
    آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتدبکار می‌رود. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. حلبی در حلبی هایی که از آن ، قوطی می‌سازند، عمل معکوسی انجام می‌شود. در حلبی ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار رفته است و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود. علت استفاده از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که (O2(g و H2O وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.
    کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود. اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود 1،5 درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.
    مزاياي ورقهاي گالوانيزه چيست؟
    استفاده از ورقهاي گالوانيزه ۱۰ فايده خواهد داشت كه عبارتند از:

    گالوانيزه با روش غوطه وری گرم چيست ؟
    فرايند خوردگی در مجاورت آب ، اکسيژن و ساير عناصر خورنده موجود در محيط ، که بر سطح فولاد نفوذ می کنند ، تشديد می شود ،حبابهای ناشی از زنگ زدگی سریعاً رشد کرده و زمانی که اين حباب ها مي ترکند ،آثار زنگ زدگی بر سطح فولاد کاملا آشکار می گردد و نياز به ترميم يا جايگزينی قسمت آسيب ديده (پوسته شده)می باشد . راه حل اين مشکل پوشش گالوانيزه می باشد، که از يک سری لايه های آلياژی روی- آهن در اندازه های مولکولی تشکيل شده ، که بصورت متالورژيکی به سطح ورق می چسبند و مانع از پيشروی سريع فرايند خوردگی شده و منجر به محافظت فولاد در برابر خوردگی می شود.
    تاريخچه گالوانيزه به سال ۱۷۴۲ ، زمانی که يک شيميدان فرانسوی به نام ملوين در سميناري روشی را برای پوشش آهن با فروبردن آن در مذاب روی ارايه کرد ، بر می گردد . در سال ۱۸۳۶ يک شيميدان فرانسوی ديگر به نام سورل ، به روشی برای پوشش آهن با روی ، بعد از تميز کردن اوليه آن با اسيد سولفوريک وفر و بردن آن درفلاکس کلريد آمونيوم ، دست يافت . موفقيت هاي تجاري فرايند گالوانيزه،از بين صدها روش موجود براي محافظت از خوردگي در ۱۴۰ سال گذشته ، به اثبات رسيده است.
    گالوانيزاسيون به روش غوطه وری گرم ، فرايندی برای ايجاد پوشش روی بر سطح آهن يا فولاد با فرو بردن آن در حمامی حاوی روی مذاب ، می باشد . سادگی پروسه گالوانيزه ،يکی از مزايای بارز اين روش به ساير روش های محافظت در برابر خوردگی است . مقاومت به خوردگی ورق های فولادی با فرايند پوشش روی ايجاد می گردد و متناسب با ضخامت پوشش . روی و شرايط محيطي مي باشد.
    مقاومت به خوردگی اين محصولات را می توان با رنگ کردن ياپوشش کويل بالا برد . روش گالوانيزاسيون با روش غوطه وری گرم ،بيش از هر روش ديگری فولاد را در برابر خوردگی محافظت می کند گالوانيزاسيون با روش غوطه وری گرم يا محافظت مرزی يکی از قديمی ترين و پر استفاده ترين روش ها در محافظت از خوردگی می باشد که از طريق ايجاد يک لايه محافظ بين الکتروليت در محيط و فولاد يا آهن عمل می کند.
    از مهمترين خواص اين لايه محافظ،چسبندگی آن به فلز پايه و مقاومت به سايش آن می باشد.
    فرايند گالوانيزه ،بيش از يک لايه محافظ می باشد ،اين لايه در حقيقت جزيي از سطح فولاد می گردد که نسبت به فولاد زير لايه، آند می باشد .چون روی با محيط اطراف واکنش می دهد و پوشش گالوانيزه به طور پيوسته تغيير می کند.
    روی با محيط اطراف برای تشکيل يک لايه محافظ اکسيد روی ، هيدروکسيد روی و کربنات روی ، واکنش می دهد .کربنات روی با مرور زمان به صورت يک زمينه مناسب براي رنگ كردن ، عمل مي كند.
    پوشش روی به دو صورت زير از زير لايه محافظت مي كند:

    بعلاوه ، گالوانيزه کردن برای محافظت آهن و فولاد بدليل هزينه کم ، راحتی کاربرد ، راحتی تعميرات و نگهداری مطلوب می باشد .بسياری ديگر از روش های استفاده از روی برای جلوگيری از خوردگی بکار می رود مانند پوشش های فدا شونده که با عنوان محافظت کاتدی شناخته می شوند ، و يا رنگ هاي غني از روي،که هيچ کدام از اين روش ها نمی توانند با گالوانيزاسيون با روش غوطه وری گرم رقابت کنند

    ضخامت پوشش های گالوانيزه
    استانداردهای متفاوتی مينيمم ضخامت پوشش های گالوانيزه را تعيين می کنند.مينيمم ضخامت پوشش توسط گالوانيزه كنندگان تعيين مي شود
    مهمترين فاکتورهايی که ضخامت و ظاهر پوشش گالوانيزه را تحت تاثير قرار می دهد عبارتند از:

    ترکيب شيميايی فولادی که گالوانيزه می شود ،بسيار مهم است ، به عنوان مثال ، مقدار سيليکون و فسفر موجود در فولاد شديدا ضخامت و ظاهر پوشش گالوانيزه را تحت تاثير قرار می دهد .مقدار 0.04 % سيليکون يا بيشتر و يا مقدار 0.05 % فسفر يا بيشتر در فولاد منجر به ضخيم شدن پوشش مي شود ،که شامل آلياژهای آهن –روی می باشد.
    کربن ، سولفور و منگنز موجود در فولاد اثر کمی در ضخامت پوشش گالوانيزه دارد.

    تاثير سيليکون در ضخامت پوشش
    ترکييات مشخصی از فولاد رشد لايه آلياژی آهن _ روی را تشديد می کند که در نهايت پوشش گالوانيزه که شامل آلياژهای روی_آهن می باشد به جای ظاهری درخشان ، خاکستری تيره و مات می باشد مقاومت به خوردگی اين پوشش خاکستری تيره و مات معادل مقاومت به خوردگی پوشش گالوانيزه با ظاهر درخشان ، می باشد.
    از آنجاييکه واکنش گالوانيزه يک فرايند نفوذی است ، بالا بودن دما و يا طولاني شدن زمان غوطه وري منجر به تشکيل لايه های آلياژی ضخيم تري می شود، مانند ساير فرايند های نفوذی ، در مراحل اول واکنش سريع پيشروی کرده و در ادامه با رشد لايه های آلياژی وضخيم تر شدن آنها سرعت آن کاهش می يابد.
    طولانی تر شدن زمان غوطه وری از يک حد مشخص، تاثير زمان ،ناچيز مي باشد . در گالوانيزه كردن فولاد هايي كه بيش از 0.04 درصد سيليكون دارند ، فرايند گالوانيزه به طور مشخصي ، تغيير مي كند.
    ضخامت خارجی ترين لايه روی شديدا به نرخ خارج كردن نمونه از حمام روي بستگي دارد . سريع خارج كردن نمونه از حمام روي ، منجر به ضخيم تر شدن پوشش روي مي گردد .برای تطبيق با استانداردهای خاصي ,برای اندازه گيری ضخامت پوشش نياز است که چند نقطه از آن اندازه گيری شده و سپس ميانگين آنها ضخامت نهايی پوشش در نظر گرفته شود.

    ورق رنگی
    معمولاً ورق های گالوانیزه را در کوره های خاص رنگ پاشی می کنند تا ورق رنگی تولید شود. ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده است. ورق های رنگی در رنگ های متنوعی تولید می شود که دارای استاندارد یکسانی در تمام دنیا می باشد. این استاندارد به نام رال رنگ شناخته می شود، تقریبا بیش از ۱۶ رنگ متنوع ورق رنگی تولید می شود که عبارتند از: سفید یخچالی - رال ۹۰۱۶ ، کرم - رال ۹۰۱۰ ، قرمز - رال ۳۰۰۰ ، قرمز گوجه ای - رال ۳۰۲۰ ، آبی نیسانی - رال ۵۰۱۵ ، آبی کاربنی - رال ۵۰۱۸ ، نارنجی - رال ۲۰۰۴ و رال ۲۰۰۳ ، زرد - رال ۱۰۲۳ ، زرد لیمویی - رال ۱۰۲۸ ، بنفش - رال ۴۰۰۵ ، سبز چمنی - رال ۶۰۲۴ ، سبز تیره - رال ۶۰ 18 ، صورتی - رال ۴۰۰۳ ، قهوه ای رنگ سفال - رال ۸۰۰۴ ، قهوه ای سوخته ۸۰۱۸

    ورق اسیدشوئی
    ورق‌های اسید شویی شده نیز از ورق‌های گرم تولید می‌شود که طی پروسه ایی اسید شویی می‌شوند و زغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و قدری ظاهر ورق براق‌تر می‌شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.
    به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است، با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود، اسیدشویی می گویند.
    بخشي از محصول توليدي در واحد نورد گرم جهت شستشوي سطح ورق بوسيله اسيد، به واحد اسيد شوئي انتقال مي يابد.در خطوط اسيدشوئي کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هاي باز کننده وارد حوضچه هاي اسيد از نوع اسيد کلر يدر يک شده و در آنجا جهت اکسيدزدايي شسته مي شو ند. اين کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تو نل هواي گرم خشک مي شوند.پس از عمليات اسيد شو ئي بخشي ازمحصول به صورت کلاف اسيد شوئي شده به بازار عرضه و بخش عمده آن براي توليد محصولات سرد به واحد نورد سرد انتقال مي يابد.
    كاربردهای ورق اسیدشوئی:

    ضخامت ورق اسدشویی
    از ضخامت 1.5 میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شود.
    ابعاد فیزیکی ورق اسید شویی
    معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) توید می شوند.
    رول ها معمولا در دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شود.
    ورق های اسید شور فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:
    ورق اسیدشور شده 1000*2000 میلی متر
    ورق اسیدشور شده 1250*2500 میلی متر
    وزن ورق اسیدشویی
    وزن ورق های اسید شویی مانند ورق های نورد گرم (سیاه) می باشند.
    جدول وزنی ورق های اسیدشوئی

    ورق‌های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می‌باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا هستند.
    همچنین برای کشتی سازی ورق‌های با کیفیت GR.A و NVA می‌باشد. برخی ورق‌های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند.
    همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت می‌باشد
    ورق تین پلیت
    به ورق هایی با ضخامت ۰.۱۶ میلی‌متر تا ۰.۴۵ میلی‌متر گفته می‌شود که بیشتر جهت قوطی‌های چای ، کنسرو ، مواد غذایی و روغن‌های نباتی استفاده می‌شود کهجهت مصون سازی مواد غذایی یک لایه قلع روی ورق سرد (روغنی)ST۱۲ پوشیده شده است. گاهی اوقات دو طرف ورق قلع یکسان ندارد (یک طرف ۲.۸ و طرف دیگر ۵.۶) که طرف قلع بیشتر جهت داخل ظرف و طرف قلع کمتر جهت بیرون ظرف مورد استفاده قرار می‌گیرد. تین پلیت ها از نظر سختی و نرمی به ۳ گروه شامل تمپر ۲ که نرم و تمپر ۳ که معمولی و تمپر ۴ که سخت بوده تقسیم می‌شود.

    ورق کرکره
    طرح کرکره سینوسی: ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های دور تولید و به بازار عرضه می‌شود. ورق‌های موج دار شیروانی جهت پوشش سقف ‌های شیروانی از متریال مختلفی استفاده می‌شود، که این متریال ها را (با توجه به گسترش استفاده از ورق‌های فلزی) می‌توان به دو دسته پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود. در دسته پوشش‌های غیر فلزی متریال گوناگونی نظیر ایرانیت، آردواز، سفال، دکرا، شینگن، آندولین، آندو ویلا و غیره قرار می‌گیرند. اما پوشش فلزی شامل ورق‌های فلزی فرم شده در طرح‌های متنوع است، که به دلیل ماهیت پوشش شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است) باید ورق استفاده شده دارای پوشش گالوانیزه باشد، تا از خوردگی و زنگ‌زدگی آن جلوگیری شود. ورق‌های موج دار شیروانی در ابتدا فقط ورق‌های گالوانیزه بودند، که با پیشرفت ساخت تکنولوژی‌شان ورق‌های گالوانیزه رنگی نیز به بازار عرضه گردید. امروزه ورق‌های گالوانیزه رنگی در رنگ‌های متنوعی تولید می‌گردد. فرمینگ ورق‌های گالوانیزه و یا گالوانیزه رنگی در طرح‌های متنوعی انجام شده و به بازار عرضه می‌شود: رح ذوزنقه: ورق موج دار با مقطع ذوزنقه طرح شادولاین: طرحی شبیه به طرح ذوزنقه با تنوع بیشتر طرح سفال: این نوع ورق موج دار از جدیدترین ورق‌های موج دار تولید شده است که برای بیننده سقف شیروانی ایجاد نمای سفال می‌نماید اما مزایای بسیاری نسبت به سفال داراست

    منبع:www.khalifegholi.com

    دانلود کتاب تئوری صفحات و پوسته ها ورق های مستطیلی شکل و دانلود این کتاب و

    سازه هاي ورق تاشده و سيستم های پوسته کتاب دینامیک سازه ها با سازه های ورق تا

    پوسته ها و سازه های ورق تا پوسته های و سازه های ورق تا سایر کتاب های سازه ای دکتر

    فروش نقشه ها و شیتهای تاسیسیات دانلود رایگان کتاب تنش در ورق و پوسته سازه های پوسته

    لینک چند کتاب در زمینه تئوری صفحات و پوسته ها کتاب تئوری پوسته ها های کارگاهی سازه

    دانلود کتاب سازههای پوسته (فهرست خودکار، شماره دهی عنوان ها به صورت خودکار و .

    دانلود کتاب راهنمای اتصالات در سازههای پوسته‌ای : وصله تیرها با ورق جان و

    استاندارد ورق های فلزی و جدول آن ها تحقیق کنید و (پوسته شده)می کاروفناوری دانلود کتاب

    منبع مطلب : www.bargozideha.com

    مدیر محترم سایت www.bargozideha.com لطفا اعلامیه سیاه بالای سایت را مطالعه کنید.

    جواب کاربران در نظرات پایین سایت

    مهدی : نمیدونم, کاش دوستان در نظرات جواب رو بفرستن.

    میخواهید جواب یا ادامه مطلب را ببینید ؟
    مهدی 1 سال قبل
    -1

    نمیدونم, کاش دوستان در نظرات جواب رو بفرستن.

    -2
    ایلول 13 روز قبل

    جوابش کاملا درسته

    لازم ب جواب های ما نیست

    برای ارسال نظر کلیک کنید